Pesqueiro
Material => Bricolage / Faça você mesmo => Tópico iniciado por: JVieira em 21:52 Terça, 22 de Maio de 2018
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Já alguém tentou soldar alumínio, a baixa temperatura, com recurso a um maçarico e respectivas varetas de alumínio ou conhece quem faça esse trabalho através de qualquer outro processo?
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Soldar alumínio é uma tarefa difícil. Em contacto com o oxigénio do ar cria-se uma cada de óxido de alumínio muito mais dura e resistente que o metal original e isola o mesmo. A anodização não é mais que criar uma camada dessas mais grossa. Com o calor essa camada cria-se mais rapidamente, pelo que soldar pelos métodos tradicionais não leva a lado nenhum.
O método mais comum na indústria é por TIG (antigamente era tambem conhecido como heliarco), com um gás que protege a zona de soldadura do oxigénio do ar (normalmente argon, mas também há misturas com hélio muito mais caras) e com uma corrente alternada(AC), em que parte do ciclo limpa o óxido, a outra parte dá o calor (não me lembro agora qual é a positiva e negativa). Se parece complicado, é mesmo, e as máquinas mais simples e baratas nem sequer suportam este tipo de soldadura.
Outro sistema que já experimentei é com umas varetas de uma liga especial que basta calor de maçarico, mas os resultados que consegui não foram muito famosos: é preciso bastante temperatura para o alumínio ligar com essas varetas ao mesmo tempo que se esfrega a zona para lutar com o óxido, mas depois de ligado o ponto de fusão da amálgama que se forma é mais baixa e tem tendência a escorrer por todo o lado em vez de ficar onde se quer. Nos vídeos do YouTube parece muito mais fácil do que é: https://youtube.com/watch?v=jtvOkI_pvMI
As minhas varetas encomendei-as na net há muitos anos, mas mais recentemente pareceu-me ve-las há venda no LeRoy
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... mas depois de ligado o ponto de fusão da amálgama que se forma é mais baixa e tem tendência a escorrer por todo o lado em vez de ficar onde se quer. Nos vídeos do YouTube parece muito mais fácil do que é
Não escorre e parece mais fácil do que é, quando a área a soldar tem alguma concavidade. :sim:
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o aluminio estala quando arrefece...é soldar uma barrinha por cima da fissura e pronto já está...pelo menos foi isso que o mecanico lá da esquina fez num carter depois de tentar soldar dez vezes e aquilo estalar assim que arrefecia...ficou 5 estrelas...até hoje
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Já alguém tentou soldar alumínio, a baixa temperatura, com recurso a um maçarico e respectivas varetas de alumínio ou conhece quem faça esse trabalho através de qualquer outro processo?
Amigo Vieira o que pretendes soldar?
Sem compromisso e como sei que por vezes vens aqui perto fazer uma "perninha" pode ser que te ajude, sabendo o que precisas e falando com uns amigos.
Abraço
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Há empresas que trabalham com alumínios e que soldam a TIG.
Tenho um amigo que trabalha numa e é o trabalho dele. Segundo ele, faz muito mais fumo, e queima muito mais que soldar outros materiais.
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Amigo Vieira o que pretendes soldar?
Sem compromisso e como sei que por vezes vens aqui perto fazer uma "perninha" pode ser que te ajude, sabendo o que precisas e falando com uns amigos.
Amigo Machado, a ideia é alterar um suporte de canas para a minha cadeira de pesca (https://www.prestoninnovations.com/img/products/ONBOX89/ONBOX89_5.jpg) e soldar o topo de 2 pequenos tubos de alumínio de Ø 25mm a um tubo, de secção quadrada, de 20mm.
Desde já agradeço a ajuda e se até à minha próxima ida para norte não tiver resolvido o problema... eu apito. :fixe:
Há empresas que trabalham com alumínios e que soldam a TIG.
Tenho um amigo que trabalha numa e é o trabalho dele. Segundo ele, faz muito mais fumo, e queima muito mais que soldar outros materiais.
Amigo Zé, o suporte já tinha umas soldaduras feitas, em tempos, por um amigo meu, mas não sei qual foi o sistema utilizado... só sei é que a máquina, neste momento, está "empandeirada". :evil:
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Já pensaste em meter um par de rebites? Pela descrição do trabalho que precisas parece-me que era uma solução que conseguias fazer em casa.
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Boas,
Eu até podia dar uma ajudinha mas, o alumínio que soldamos por aqui, tem de ter um mínimo de 2mm espessura de parede, sendo que o melhor é mesmo 3 ou 4mm...
Soldamos com a semi-automática com rolo e gás e não é nada fácil, eu próprio vejo-me lixado para fazer uma solda em condições, rompe muito facilmente o material...
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tem de ter um mínimo de 2mm espessura de parede, sendo que o melhor é mesmo 3 ou 4mm...
..lixado para fazer uma solda em condições, rompe muito facilmente o material...
É por cima disso tudo soldar um tubo a um tubo quadrado.. mas um soldador experiente com máquina TIG faz isso num instante. Eu até fazia se Vieira arejar uma máquina TIG..lol
Infelizmente empresa onde eu andei brincar com soldadura foi aos porcos..
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Já pensaste em meter um par de rebites? Pela descrição do trabalho que precisas parece-me que era uma solução que conseguias fazer em casa.
Já pensei em tudo e mais qualquer coisa, mas a solução é mesmo a soldadura. Aquela "tralha" não pode mexer de maneira nenhuma. :nono:
Afinal parece que vou ficar desenrascado... acho que a "maquineta" já estará a funcionar para a semana.
De qualquer modo, obrigado a todos.
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Por falar em soldadura TIG..
Sigo esta página no YouTube..
Muito fixe.
https://youtu.be/xGz03A7qMjE
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Mais uma ideia para não ter que soldar.
Não é barato:
https://www.contimetra.com/PagQF/Produto.aspx?produto=1728
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Boas
Vieira
não dá para furar a barra quadrada e com um macho abrir rosca na parte redonda da outra peça para colocar um parafuso em inox e unir as duas peças através da rosca?
estou a falar de borla porque pela foto não dá para entender bem a estrutura das peças,por outro lado resolvido desta maneira dá para pôr e tirar sempre que se queira
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não dá para furar a barra quadrada e com um macho abrir rosca na parte redonda da outra peça para colocar um parafuso em inox e unir as duas peças através da rosca?
Os dois tubos têm que ser, mesmo, soldados à barra inferior tal como estão soldados à superior. Tem que ficar como se os tubos tivessem nascido agarrados às barras. ;)
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:fixe: