Boas,
Breve resumo com base em informação coligida para quem possa interessar.
TIPOS DE CENTROS (ANÊIS) DE CERÂMICA:
EXISTEM MUITOS TIPOS DE ANÉIS MAS GERALMENTE PODEM SER DIVIDIDOS EM 3 GRUPOS PRINCIPAIS COM BASE NO MATERIAL DE QUE SÃO PRODUZIDOS.
Nitreto de Titânio Cermet (TiN):
É uma cerâmica técnica utilizada geralmente sob a forma de filme de revestimento muito fino. É depositado em alto vácuo e permite proteger peças e ferramentas metálicas, geralmente, garantindo à superfície uma excelente resistência à corrosão, baixo coeficiente de atrito, elevadíssima dureza e grande resistência ao desgaste. É composto por átomos de azoto e titânio que formam estruturas cúbicas simples ou de face centrada.
Os cermets são materiais compósitos cerâmica-metal nos quais um determinado carboneto, de elevada dureza, é envolvido em uma matriz de um metal que exerce a função aglutinadora das partículas
Foi durante a Segunda Guerra Mundial que surgiram as ligas de Cermet. Houve uma necessidade de desenvolver materiais com uma excelente força e resistentes de alta temperatura, com isso, os cientistas alemães desenvolveram cermets. Primeiramente começaram usando nos motores de jacto e lâminas de turbina.
È a combinação, de dois materiais, um metal e um cerâmico.
O Nitreto de titânio é um material cerâmico de cor dourada, aplicado por deposição física de vapor (PVD) .adquirindo alta dureza e baixo desgaste por fricção o que lhes confere uma vida prolongada e bom desempenho.
Carboneto de Silício (SSiC / SiSiC:
O carboneto de silício tem praticamente as mesmas propriedades de um diamante. Ele não é somente o mais leve, mas também o material cerâmico mais duro e apresenta excelente condutividade térmica, baixa expansão térmica e é muito resistente aos ácidos e lixívias.
Propriedades do carboneto de silício:• Baixa densidade (3,07 a 3,15 g/cm3)
• Alto grau de dureza (HV10 ≥ 2,200 GPa)
• Módulo de Young alto (380 a 430 MPa)
• Alta condutividade térmica (120 a 200 W/mK)
• Baixo coeficiente de expansão linear (3.6 a 4,1x10-6/K em 20 a 400°C)
• Temperatura operacional máxima de SSiC sob gás inerte: 1800° C
• Excelente resistência ao choque térmico de SiSiC: ΔT 1100 K
• Passível de erosão
• Resistente à corrosão e ao desgaste mesmo em altas temperaturas
• Seguro em termos tóxicos
• Óptimas propriedades de deslizamento
Óxido de alumínio (Al2O3)
É um composto químico de alumínio e oxigénio. Também é conhecido como alumina, um nome usado frequentemente pelas comunidades mineira, de cerâmica e da Ciência dos materiais.
O óxido de alumínio de alumínio é o principal componente da bauxite o principal minério de alumínio. Industrialmente, a bauxita é purificada em óxido de alumínio através do processo Bayer e o óxido é depois convertido em alumínio metálico pelo processo Hall-Héroult.
As pedras preciosas rubi e safira são compostas principalmente por óxido de alumínio e as suas cores características são-lhes dadas por traços de impurezas.
A alumina ou o óxido de alumínio (Al2O3) em seus vários níveis de pureza é usado com mais frequência do que outros materiais cerâmicos avançados.
Propriedades de alumina/Óxido de alumínio: • Óptimo isolamento eléctrico (1x1014 a 1x1015 Ωcm)
• Força mecânica de moderada a extremamente alta (300 a 630 MPA)
• VForça compressiva muito alta (2000 a 4000 MPa)
• Alta dureza (15 a 19 GPa)
• Condutividade térmica moderada (20 a 30 W/mK)
• Alta resistência à corrosão e ao desgaste
• Boas propriedades de deslizamento
• Baixa densidade (3,75 a 3,95 g/cm3)
• Temperatura operacional sem carga mecânica 1000 a 1500º C.
• Bioinerte e compatível com alimentos
De longe o principal grupo é o do Óxido de Alumínio de diversos fabricantes de cores diversas e diversos revestimentos em cima da cerâmica que alteram a sua aparência.
Nome Cor Material Dureza em VickersFuji gold cermet Dourado Nitreto de Titânio Cermet 1100
Fuji SiC Prateado/ Preto Carboneto de Silício 2200 a 2400
Fuji Alconite Preto Oxido de Alumínio Reforçado 1300 a 1500
Fuji Hardloy Cinzento Oxido de Alumínio 1200 a 1400
Fuji Hard Cinzento-escuro Oxido de Alumínio 1200 a 1400
Fuji "O" Castanho-escuro Oxido de Alumínio 1200 a 1400
Seymo Superglide Castanho Oxido de Alumínio 1200 a 1400
Seymo Hardlon Castanho-escuro Oxido de Alumínio 1200 a 1400
Seymo Titania Cinzento Oxido de Alumínio 1200 a 1400
Todos os tipos de anéis têm as suas vantagens próprias especificas e todos eles funcionam com monofilamentos. Para o uso com multifilares recomenda-se o uso de Alconite, Sic ou Cermet de uma marca conhecida, existindo no mercado muitos aneis que não passam de imitações de fraca qualidade.
Dureza Vickers- É um método de classificação da dureza dos materiais baseada num ensaio laboratorial. Neste método, é usada uma pirâmide de diamante com ângulo de diedro de 136º que é comprimida, com uma força arbitrária "F", contra a superfície do material. Calcula-se a área "A" da superfície impressa pela medição das suas diagonais.
A grande vantagem deste método é a pequena impressão deixada, sendo que este procedimento é utilizado em ensaios de micro e nano-dureza, na qual é possível analisar cerâmicas e finíssimas camadas de revestimento.
Cumprimentos.
